關(guān)鍵詞：電加熱導(dǎo)熱油爐 | 高壓電極熱水爐
產(chǎn)品描述：電加熱熔鹽爐-電加熱熔鹽加熱爐-常州市上能鍋爐有限公司電加熱熔鹽爐產(chǎn)品特點(diǎn)：：1.電加熱熔鹽爐能在較低的運(yùn)行壓力下獲得很高的工作溫度（450℃）。2.電加熱熔鹽···
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電加熱熔鹽爐-電加熱熔鹽加熱爐-常州市上能鍋爐有限公司
電加熱熔鹽爐產(chǎn)品特點(diǎn)：：
1. 電加熱熔鹽爐能在較低的運(yùn)行壓力下獲得很高的工作溫度（450℃）。
2. 電加熱熔鹽爐閉路供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著。
3. 電加熱熔鹽爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置。
4. 電加熱熔鹽爐運(yùn)行費(fèi)用低，回收投資快。
5. 電加熱熔鹽爐設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，配套齊全、安裝周期短、運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，安全可靠，適用范圍廣泛。
電加熱熔鹽爐主要技術(shù)說(shuō)明：
1. 電加熱熔鹽爐最高操作溫度 450℃。
2. 電加熱熔鹽爐最高功率： 2000kw。
3. 電加熱熔鹽爐最高操作壓力： O.1Mpa。
4. 電加熱熔鹽爐采用本公司高密度浸入式電加熱器，體積小，節(jié)能，熱響應(yīng)快。
5. 電加熱熔鹽爐溫度可控制在 ±1℃ 以內(nèi)。
6. 電加熱熔鹽爐先將熔鹽槽內(nèi)熔鹽通過(guò)電加熱器熔化至所需溫度時(shí)，通過(guò)熔鹽泵將熔化的熔鹽打進(jìn)用熱設(shè)備，通過(guò)用熱設(shè)備加熱的熔鹽再回到熔鹽槽，周而復(fù)始的循環(huán)，當(dāng)用熱設(shè)備不需要用熱時(shí)，通過(guò)熔鹽的自重再回到熔鹽槽。防止電加熱元件上有熔鹽固化，再次使用熔鹽爐時(shí)，損壞加熱元件。
7. 電加熱熔鹽爐典型控制原理： 加熱器功率分成若干組，可以通過(guò)固態(tài)繼電器無(wú)級(jí)調(diào)功，根據(jù)用熱設(shè)備內(nèi)溫度，溫控儀進(jìn)行“PID”運(yùn)算，輸出調(diào)功信號(hào)進(jìn)入PLC，PLC程序進(jìn)行判斷，同時(shí)控制各組接觸器的通斷信號(hào)及固態(tài)繼電器調(diào)功信號(hào)，達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)功的目的。加熱器上設(shè)一只超溫報(bào)警溫度傳感器，當(dāng)此溫度傳感器在特殊情況下（如主溫控失控）達(dá)到超溫設(shè)定溫度時(shí)，切斷加熱器電源，并不可自動(dòng)復(fù)位，作為保護(hù)電熱元件用
電加熱熔鹽爐的設(shè)計(jì)
電加熱熔鹽爐又稱(chēng)硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質(zhì)。
2.1 硝鹽爐功率計(jì)算
2.1.1 按熔鹽體積計(jì)算：P=KV （KW）
式中 V—熔鹽體積（M3）
K—單位體積功率（KW/M3）
表2—1 熔鹽單位體積功率
熔鹽體積（M3） | ＜1 | 1~2 | 2~5 | ＞5 | |
單位體積功率（KW/M3） | 40 | 35 | 25 | 20 |
2.1.2 按爐子熱效率計(jì)算： P=Q/ηK 式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）
η—硝鹽爐熱效率， η=0.4~0.5 κ—電壓降低影響系數(shù)，κ=0.81
2.2 管狀電熱元件的安裝
電加熱熔鹽爐加熱功率選定管狀電熱元件的型號(hào)和數(shù)量。常用管狀電熱元件的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)性能及外形尺寸見(jiàn)（圖1）、（表2—6）或詳見(jiàn)電熱管樣本書(shū)21~26頁(yè)。
安裝元件時(shí)，元件下端與槽底應(yīng)留出60~120mm距離以便清除槽內(nèi)臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應(yīng)用石棉繩填實(shí)，以防硝鹽蒸汽透過(guò)安裝孔擴(kuò)散到匯流排周?chē)饘?dǎo)電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標(biāo)志。
為適應(yīng)爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時(shí)功率較小的特點(diǎn)，電熱元件應(yīng)聯(lián)接成各種接線方式以便在加熱過(guò)程中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
2—2 硝鹽爐初熱時(shí)間表
熔鹽體積（m3） | ＜1 | 1~5 | 5~10 | ＞10 |
初熱時(shí)間（h） | 8~12 | 12~24 | 24~30 | 30~40 |
圖1 GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件
2.3 管狀電熱元件性能及其尺寸
型 號(hào) | 電 壓V | 功率KW | 外型尺寸 | 每支重量（Kg） | 總長(zhǎng)（mm） | 備注 | ||
A | B最低液位 | 每根引出棒長(zhǎng)度 | ||||||
GYXY1--380/2 | 380 | 2 | 800 | 550 | 635 | 4.00 | 2315 | |
GYXY1--380/3 | 3 | 1080 | 830 | 635 | 4.9 | 2875 | ||
GYXY1--380/4 | 4 | 1380 | 1130 | 635 | 6.00 | 3475 | ||
GYXY1--380/5 | 5 | 1800 | 1450 | 735 | 7.50 | 4315 | ||
GYXY1--380/6 | 6 | 2100 | 1750 | 735 | 8.70 | 4915 | ||
GYXY--380/7 | 7 | 2500 | 2150 | 735 | 9.70 | 5710 | ||
GYXY2--380/2 | 2 | 540 | 430 | 260 | 3.70 | 2315 | ||
GYXY2--380/3 | 3 | 680 | 570 | 400 | 4.70 | 2875 | ||
GYXY2--380/4 | 4 | 850 | 650 | 530 | 5.40 | 3475 | ||
GYXY2--380/5 | 5 | 770 | 570 | 460 | 7.20 | 4315 | ||
GYXY2--380/6 | 6 | 870 | 670 | 560 | 8.00 | 4915 | ||
GYXY2--380/7 | 7 | 1020 | 820 | 685 | 9.00 | 5710 | ||
3、 電加熱熔鹽爐電加熱控制：
主要功能
1、 有常規(guī)的電氣保護(hù)，如流量和短路保護(hù)等。
2、有一套獨(dú)立于溫度控制的超溫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)電加熱器內(nèi)部溫度超過(guò)計(jì)定值時(shí)，它將不可自動(dòng)復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，并輸出一個(gè)觸點(diǎn)信號(hào)。
3、有一套獨(dú)立的低液位報(bào)警，當(dāng)液位低于要求值時(shí)，它將自動(dòng)關(guān)閉電加熱器，并輸出一個(gè)信號(hào)。
4、提供數(shù)個(gè)聯(lián)鎖接口，以便和其它設(shè)備如泵、流量（壓力）開(kāi)關(guān)等裝置聯(lián)鎖，確保加熱器加熱時(shí)有一定流量的介質(zhì)在流動(dòng)，保證系統(tǒng)的安全。
5、 控制可以向DCS系統(tǒng)提供加熱系統(tǒng)處于運(yùn)行、停止、超溫報(bào)警、液位信號(hào)（低液位報(bào)警）、互鎖狀態(tài)、溫度信號(hào)（4~20mA）等信號(hào)，除溫度信號(hào)外，它們均為無(wú)源觸點(diǎn)；可以接受DCS發(fā)出的啟動(dòng)、停止操作命令，要求的觸點(diǎn)容量亦為220V 1A。
6、具有PID溫度調(diào)節(jié)功能，加熱系統(tǒng)可以通過(guò)程序設(shè)置介質(zhì)的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據(jù)工藝要求控制泵，本控制系統(tǒng)采用多級(jí)控制技術(shù)，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是最大的一組可以無(wú)級(jí)調(diào)壓，根據(jù)出口溫度，經(jīng)運(yùn)算后，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)功。這樣，能很有效地達(dá)到提高控溫精度的目的。
如需詳細(xì)資料或技術(shù)支持，請(qǐng)與我公司技術(shù)支持部聯(lián)系。
4、 電加熱熔鹽爐硝鹽
硝鹽成分(重量比) | 熔 點(diǎn)(℃) | 使用溫度(℃) | 氣化溫度(℃) | 熔化潛熱(KJ/Kg) | 平均比熱容[KJ/(Kg.℃)] |
NaNO2100％ | 271 | 300~550 | 220 | 1.76 | |
NaNO3100％ | 317 | 325~600 | 380 | 189.66 | 1.84 |
KNO3100％ | 337 | 350~600 | 106.34 | 1.38 | |
KNO355％+NaNO345％ | 218 | 230~550 | 1.59 | ||
NaNO355％+NaNO245％ | 137 | 150~500 | 1.63 | ||
KNO350％+NaNO350％ | 230 | 300~550 | 148 | 1.00 | |
NaNO355％+NaNO245％ | 220 | 230~550 | 1.8 |
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