關(guān)鍵詞：燃?xì)馊埯}爐 | 燃?xì)馊埯}加熱爐 | 熔鹽爐 | 熔鹽加熱爐
產(chǎn)品描述：燃?xì)馊埯}爐調(diào)試調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加。在設(shè)備初次啟動后的運(yùn)行中，···
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燃?xì)馊埯}爐調(diào)試
調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加。在設(shè)備初次啟動后的運(yùn)行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后的正常運(yùn)行。
1調(diào)試前的準(zhǔn)備
熔鹽爐安裝結(jié)束后，需經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員周到的檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，且須特別注意以下幾點(diǎn)：
1) 檢查熔鹽爐運(yùn)行系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗(yàn)、驗(yàn)收結(jié)果是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全。
2) 檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除，保證流程暢通，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴(yán)密。
3) 檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求，各報(bào)警、控制系統(tǒng)顯示、點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)系統(tǒng)是否正常。
4) 所有機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤滑脂(液)，轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向及噪聲是否正常。
5) 檢查燃料供給系統(tǒng)是否暢通。
6) 檢查熔鹽槽液位，大于最小液位值，溫度>180℃
7) 煙道 防爆門保證靈活好用。
8) 配備現(xiàn)場消防器材。
2 單機(jī)調(diào)試
2.1 要求
1) .所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正常；
2) .各傳動機(jī)構(gòu)注入潤滑油或潤滑脂；
3) .用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障；
4) .各監(jiān)測儀表顯示正常;
5) .燃燒器點(diǎn)火程序正常;
6) .連鎖動作正常;
.如無異?，F(xiàn)象，方可先進(jìn)熱態(tài)調(diào)試。
2.2 單機(jī)調(diào)試步驟
① 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合要求。
② 檢查系統(tǒng)試壓是否符合要求。
③ 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
④將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
⑤調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注入熔鹽、暖爐作好準(zhǔn)備。
⑥將熔鹽預(yù)熱熔化在熔鹽槽內(nèi)。
3升溫調(diào)試
3.1熔鹽加注
3.1.1加水溶化法：利用熱源將熔鹽儲槽內(nèi)的無機(jī)鹽混合物和規(guī)定比例的水加熱，使其溶化的化鹽方法。
1）固態(tài)熔鹽加入熔鹽儲槽內(nèi)，
2）向熔鹽儲槽內(nèi)注入熱水或水蒸汽，水蒸汽的溫度應(yīng)大于熔鹽的熔點(diǎn)(142℃)。
3）熔鹽儲槽內(nèi)設(shè)置液位傳感器，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟熔鹽循環(huán)泵，進(jìn)行鹽水混合循環(huán)。
6.3.1.2干式熔融法：利用熱源直接將熔鹽儲糟內(nèi)的無機(jī)鹽混合物加熱，使其熔融的化鹽方法，熱源可采用蒸汽或電熱，采用干式熔融法鍋爐正常運(yùn)行前需進(jìn)行爐管空管預(yù)熱。
3.2燃燒器點(diǎn)火操作說明
點(diǎn)火前需滿足以下情況下方可進(jìn)行點(diǎn)火操作:
1) 檢查天然氣使用許可證是否辦妥，是否經(jīng)過天然氣管理機(jī)構(gòu)同意認(rèn)可。
2) 檢查天然氣壓力、熱值、品種是否與燃燒器相符。
3) 檢查防爆門開啟靈活可靠。
4) 檢查風(fēng)門位置設(shè)定是否正確。
5) 檢查燃燒器接線是否正確。
6) 檢查天然氣安全保護(hù)裝置、檢漏裝置是否裝妥嚴(yán)密可靠。
7) 檢查熔鹽溫度設(shè)定是否正確。
8) 啟動燃燒器旋鈕開關(guān)。
9) 檢查天然氣壓力是否符合要求。
10) 天然氣檢漏。
11) 調(diào)節(jié)風(fēng)門準(zhǔn)備點(diǎn)火。
12) 啟動燃燒器。
13) 調(diào)節(jié)風(fēng)門吹掃爐膛。
14) 檢查風(fēng)壓是否正常。
15) 檢查有無異常光源。
16) 調(diào)節(jié)風(fēng)門準(zhǔn)備點(diǎn)火。
17) 點(diǎn)火電極放電引弧。
18) 打開天然氣電磁閥點(diǎn)火引燃。
19) 檢查火焰點(diǎn)著與否，如果沒有點(diǎn)著，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電磁閥，關(guān)閉燃燒器，發(fā)出燃燒故障報(bào)警，此時(shí)應(yīng)正確判斷故障原因，重新調(diào)節(jié)氣壓、風(fēng)門位置，點(diǎn)火電極距離，重新吹掃爐膛后再點(diǎn)火。
注意:在連續(xù)二次點(diǎn)火仍不能建立火焰時(shí)，要查找根本原因，排除故障，方可再進(jìn)行點(diǎn)火操作。連續(xù)無效的燃燒器點(diǎn)火，會導(dǎo)致在燃燒通道某一處產(chǎn)生爆炸性的混合物。
21. 如果火焰點(diǎn)著，則進(jìn)行溫度檢測，熔鹽溫度低于設(shè)定值時(shí)，自動轉(zhuǎn)大火燃燒（當(dāng)負(fù)荷調(diào)節(jié)旋鈕在大火狀態(tài)時(shí)）注意首次升溫速度不宜過快，最好不要燒大火，且要燒燒停停，設(shè)定溫度不宜過高。正常燃燒時(shí)不應(yīng)冒白煙和黑煙，否則應(yīng)重新調(diào)整風(fēng)門位置
3.3空管預(yù)熱
空管預(yù)熱是在熔鹽爐啟動初始，利用燃燒產(chǎn)生的煙氣將空置爐管預(yù)熱，達(dá)到能夠?qū)⑷埯}注入爐管所規(guī)定溫度的過程。水熔鹽可略過此步驟。
空管預(yù)熱步驟：
1) 設(shè)置空管預(yù)熱參數(shù)
2) 選擇空管預(yù)熱模式
3) 啟動燃燒器，
4) 燃燒器程序運(yùn)行：爐子自動吹掃，完成后啟動燃燒器啟動程序，點(diǎn)火后，燃?xì)馊紵ぷ鳎紵魇謩诱{(diào)節(jié)至3%負(fù)荷輸出位置。
5) 盤管預(yù)熱：燃燒器根據(jù)空管預(yù)熱設(shè)定參數(shù)自動開、停。在盤管溫度在下限設(shè)定值以上時(shí)，空管預(yù)熱才能完成。熔鹽泵才可以啟動。
空管預(yù)熱后起動熔鹽循環(huán)泵，將液態(tài)熔鹽注入熔鹽爐并循環(huán)運(yùn)行，檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無泄漏。
3.4烘爐
燃?xì)鉅t在初次點(diǎn)爐升溫時(shí),宜進(jìn)行烘爐；大型燃?xì)鉅t及現(xiàn)場澆注耐火材料的燃?xì)鉅t,則需進(jìn)行烘爐。
1） 烘爐是為了使?fàn)t膛、爐頂、爐墻、爐襯等耐火材料、保溫材料中的水份、揮發(fā)物逐步烘干凝固定型。
2） 烘爐溫度不宜過高，升溫速度不宜過快，熔鹽升溫不超過20℃/h,使各部分熱膨脹均勻，應(yīng)力充分釋放，避免產(chǎn)生裂紋。
3） 烘爐時(shí)熔鹽泵應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，熔鹽流動暢通，熔鹽溫度不宜超過300℃。
4） 烘爐時(shí)間不宜太短，至少不低于下面烘爐升溫曲線的要求:
5） 烘爐時(shí)應(yīng)巡回檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好。
6） 檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)嚴(yán)禁熔鹽有跑冒滴漏現(xiàn)象。
7） 檢查各溫度、壓力、流量等工況參數(shù)是否正常、穩(wěn)定。
8） 檢查各設(shè)備及其管線熱膨脹情況是否正常。
9） 檢查各設(shè)備及其管線的受力情況是否正常。
10） 做好操作運(yùn)行記錄。
客戶如有需求，請聯(lián)系熱能專業(yè)人士芮先生，聯(lián)系電話：0519-82052399，并關(guān)注常州市上能鍋爐有限公司網(wǎng)站產(chǎn)品，網(wǎng)址：www.czrsgl.com,www.czrfl.cn,www.rsdryl.com郵箱czjnguolu@163.com