關(guān)鍵詞：廢礦物油綜合利用裝置
產(chǎn)品描述：廢礦物油綜合利用裝置項目設(shè)計/制造/成套裝置供貨本裝置是以廢油、廢礦物油為原料，經(jīng)預處理、常減壓分餾、溶劑精制后生產(chǎn)高質(zhì)量潤滑油,基礎(chǔ)油，并副產(chǎn)部分燃料油組分?！ぁぁ?br> 訂購熱線：13815029577
產(chǎn)品分類
PRODUCT CATEGORY
聯(lián)系方式
CONTACT INFO
廢礦物油綜合利用裝置項目設(shè)計/制造/成套裝置供貨
本裝置是以廢油、廢礦物油為原料，經(jīng)預處理、常減壓分餾、溶劑精制后生產(chǎn)高質(zhì)量潤滑油,基礎(chǔ)油，并副產(chǎn)部分燃料油組分。
本生產(chǎn)裝置由原料預處理、常減壓分餾、溶劑精制三個部分組成，共有預處理罐，脫水脫輕塔，減壓塔，高真空減壓塔，萃取槽，脫溶劑塔，溶劑回收塔，儲罐，緩沖罐，冷換設(shè)備，機泵，自動調(diào)節(jié)閥，流量計，熔鹽爐等設(shè)備組成。
廢礦物油綜合回收利用項目的裝置單元主要包括廢礦物油綜合利用系統(tǒng)、熔鹽爐系統(tǒng)、減壓抽真空系統(tǒng)、VOC治理系統(tǒng)、廢氣脫臭系統(tǒng)。
工藝流程簡述
原料自原料罐區(qū)經(jīng)泵輸送至裝置換熱，經(jīng)籃式過濾器過濾后至（減一線/原料換熱器），與減一線產(chǎn)品換熱后原料升溫至62℃，進入（減四線/原料換熱器）與減四線產(chǎn)品換熱溫度升至98℃，進入（減二線/原料換熱器）與減二線產(chǎn)品換熱溫度升至108℃，進入（減五線二次原料換熱器）與減五線產(chǎn)品換熱溫度升至123℃，進入（減三線/原料一次換熱器）與減三線產(chǎn)品換熱溫度升至170.5℃，進入（減五線一次原料換熱器）與減五線產(chǎn)品換熱溫度升至181℃，進入（減六線/原料換熱器）與減六線產(chǎn)品換熱后，進入（殘油/原料換熱器）與殘油換熱溫度升至221℃。
與相關(guān)產(chǎn)品逆流換熱結(jié)束后進入（熔鹽/原料換熱器）與熔鹽換熱升溫至250℃，進入（脫輕塔），脫輕塔頂操作溫度為162℃，塔底操作溫度為249℃，在此，主要脫出原料中的水及輕組分。塔底原料油經(jīng)泵（T-1001底泵），送至（T-1002進料加熱器）。塔頂氣體經(jīng)（脫輕塔頂水冷器）用循環(huán)水冷卻至40℃，進入（T-1001頂分液罐），輕油部分經(jīng)泵（輕油泵）一部分回到脫輕塔回流，另一部分送至罐區(qū)（輕油罐）；污水自流入污水收集池，集中送至園區(qū)污水處理廠。
送至的原料油，經(jīng)熔鹽加熱到320℃后進入（減壓一塔），減壓一塔塔頂壓力控制在600Pa（A），減壓一塔開三個側(cè)線，減一線抽出溫度為116℃，產(chǎn)品為輕油組分；減一線輕油利用高差自流至（減一線/原料換熱器）與原料油換熱后，溫度降至87℃后，經(jīng)由泵（減一線泵）加壓后，進入（減一線水冷器）用循環(huán)水冷卻至50℃，一部分作為回流回到減壓一塔和脫輕塔，一部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)（輕油罐）；減二線抽出溫度為220℃，產(chǎn)品組分為100SN，由泵（減二線泵）送至（減二線/原料換熱器）與原料油換熱后，溫度降至107℃，進入（減二線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，送至罐區(qū)（75SN油罐）；減三線抽出溫度為283℃，產(chǎn)品組分為150SN，由泵（減三線泵）送至（減三線/原料一次換熱器）與原料油換熱后，溫度降至204℃，一部分作為回流回到減壓一塔，另一部分到（減三線/原料二次換熱器）繼續(xù)與原料油換熱，溫度降至145℃，進入（減三線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，送至罐區(qū)（150SN油罐）；塔底重油抽出溫度為319℃，減壓一塔塔底油經(jīng)泵（T-1002底泵）送至（T-1003進料加熱器）。
塔底油在E-1010AB中經(jīng)熔鹽加熱到353℃后進入（減壓二塔），減壓二塔塔頂壓力為400Pa（A），開有三個側(cè)線，塔頂操作溫度為100℃，塔頂組分為輕油。減壓二塔最上面的側(cè)線為減四線，抽出溫度為148℃，產(chǎn)品組分為輕油，利用設(shè)備高差先進入（減四線/原料換熱器）與原料油換熱后，溫度降至97℃，后經(jīng)泵（減四線泵）加壓進入（減四線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，一部分作為回流回到減壓二塔，另一部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)（輕油罐）；減五線抽出溫度為289℃，產(chǎn)品組分為250SN，由泵（減五線泵）送至（減五線/原料一次換熱器）與原料油換熱后，
溫度降至189℃，再進入（減五線/原料二次換熱器）繼續(xù)與原料油換熱，溫度降至125℃后進入（減五線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，送至罐區(qū)（250SN油罐）；減六線抽出溫度為346℃，產(chǎn)品組分為350SN，由泵（減六線泵）送至（減六線/原料換熱器）與原料油換熱后，溫度降至207℃，進入（減六線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，送至罐區(qū)（350SN油罐）；減壓二塔底渣油抽出溫度為350℃，產(chǎn)品組分為卷材瀝青或燃料油調(diào)和組分。減壓二塔塔底油經(jīng)泵（T-1003底泵）送至（殘油/原料換熱器）溫度降至195℃，進入（減六線水冷器）用循環(huán)水冷卻至90℃，送至罐區(qū)（尾油罐）；
減一塔塔頂氣體經(jīng)（T-1002頂冷卻器）用循環(huán)水冷卻至40℃，減二塔塔頂氣體經(jīng)（T-1003頂冷卻器）用循環(huán)水冷卻至40℃，分別進入（T-1002真空緩沖罐）、（T-1003真空緩沖罐）氣液分離后，氣相部分進入真空泵升壓后，經(jīng)脫臭作為熔鹽爐燃料。液相部分是輕油，經(jīng)泵（T-1002頂輕油泵）、（T-1003頂輕油泵）合并一根管線送至（輕油泵）出口一起送至罐區(qū)（輕油罐）。
熔鹽系統(tǒng)將熔鹽加熱至420℃送至減壓二塔、減壓一塔、脫輕塔進料加熱器，回流溫度在390℃，實現(xiàn)閉路循環(huán)。熔鹽循環(huán)泵實行一對一，一臺泵對應一臺相應的設(shè)備。
VOC治理部分，罐區(qū)放空口排出的氣體及裝置區(qū)安全閥泄放口、開停車時排出的氣體送至VOC，VOC處理采用的是吸附除臭劑，氣體經(jīng)處理合格后排放大氣。
絮凝部分采用的絮凝劑為堿液，由于原料油中含有雜質(zhì)，籃式過濾器只能過濾掉粒徑較大的雜質(zhì)，外購片堿，配制成25%的堿液，用泵（絮凝劑泵）分別計量后加入到（熔鹽/原料換熱器）出口管線、（減一線/原料換熱器）入口管線上。
冷換設(shè)備采用的循環(huán)上水進入E-1020AB、E-1028、E-1029后，再進入E-1021、E-1022、E-1023、E-1024、E-1025、E-1026AB、E-1027后回到循環(huán)水站。
有業(yè)務需求，請咨詢常州市上能鍋爐有限公司芮總，咨詢電話：0519-82052399