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廢礦物油綜合利用裝置項(xiàng)目設(shè)計(jì)
廢礦物油綜合利用裝置項(xiàng)目設(shè)計(jì)，制造,成套裝置供貨。
本裝置是以廢油、廢礦物油為原料，經(jīng)預(yù)處理、常減壓分餾、溶劑精制后生產(chǎn)高質(zhì)量潤(rùn)滑油,基礎(chǔ)油，并副產(chǎn)部分燃料油組分。
本生產(chǎn)裝置由原料預(yù)處理、常減壓分餾、溶劑精制三個(gè)部分組成，共有預(yù)處理罐，脫水脫輕塔，減壓塔，高真空減壓塔，萃取槽，脫溶劑塔，溶劑回收塔，儲(chǔ)罐，緩沖罐，冷換設(shè)備，機(jī)泵，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)，熔鹽爐等設(shè)備組成。
廢礦物油綜合回收利用項(xiàng)目的裝置單元主要包括廢礦物油綜合利用系統(tǒng)、熔鹽爐系統(tǒng)、減壓抽真空系統(tǒng)、VOC治理系統(tǒng)、廢氣脫臭系統(tǒng)。
工藝流程簡(jiǎn)述
原料自原料罐區(qū)經(jīng)泵輸送至裝置換熱，經(jīng)籃式過(guò)濾器過(guò)濾后至（減一線/原料換熱器），與減一線產(chǎn)品換熱后原料升溫至62℃，進(jìn)入（減四線/原料換熱器）與減四線產(chǎn)品換熱溫度升至98℃，進(jìn)入（減二線/原料換熱器）與減二線產(chǎn)品換熱溫度升至108℃，進(jìn)入（減五線二次原料換熱器）與減五線產(chǎn)品換熱溫度升至123℃，進(jìn)入（減三線/原料一次換熱器）與減三線產(chǎn)品換熱溫度升至170.5℃，進(jìn)入（減五線一次原料換熱器）與減五線產(chǎn)品換熱溫度升至181℃，進(jìn)入（減六線/原料換熱器）與減六線產(chǎn)品換熱后，進(jìn)入（殘油/原料換熱器）與殘油換熱溫度升至221℃。
與相關(guān)產(chǎn)品逆流換熱結(jié)束后進(jìn)入（熔鹽/原料換熱器）與熔鹽換熱升溫至250℃，進(jìn)入（脫輕塔），脫輕塔頂操作溫度為162℃，塔底操作溫度為249℃，在此，主要脫出原料中的水及輕組分。塔底原料油經(jīng)泵（T-1001底泵），送至（T-1002進(jìn)料加熱器）。塔頂氣體經(jīng)（脫輕塔頂水冷器）用循環(huán)水冷卻至40℃，進(jìn)入（T-1001頂分液罐），輕油部分經(jīng)泵（輕油泵）一部分回到脫輕塔回流，另一部分送至罐區(qū)（輕油罐）；污水自流入污水收集池，集中送至園區(qū)污水處理廠。
送至的原料油，經(jīng)熔鹽加熱到320℃后進(jìn)入（減壓一塔），減壓一塔塔頂壓力控制在600Pa（A），減壓一塔開三個(gè)側(cè)線，減一線抽出溫度為116℃，產(chǎn)品為輕油組分；減一線輕油利用高差自流至（減一線/原料換熱器）與原料油換熱后，溫度降至87℃后，經(jīng)由泵（減一線泵）加壓后，進(jìn)入（減一線水冷器）用循環(huán)水冷卻至50℃，一部分作為回流回到減壓一塔和脫輕塔，一部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)（輕油罐）；減二線抽出溫度為220℃，產(chǎn)品組分為100SN，由泵（減二線泵）送至（減二線/原料換熱器）與原料油換熱后，溫度降至107℃，進(jìn)入（減二線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，送至罐區(qū)（75SN油罐）；減三線抽出溫度為283℃，產(chǎn)品組分為150SN，由泵（減三線泵）送至（減三線/原料一次換熱器）與原料油換熱后，溫度降至204℃，一部分作為回流回到減壓一塔，另一部分到（減三線/原料二次換熱器）繼續(xù)與原料油換熱，溫度降至145℃，進(jìn)入（減三線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，送至罐區(qū)（150SN油罐）；塔底重油抽出溫度為319℃，減壓一塔塔底油經(jīng)泵（T-1002底泵）送至（T-1003進(jìn)料加熱器）。
塔底油在E-1010AB中經(jīng)熔鹽加熱到353℃后進(jìn)入（減壓二塔），減壓二塔塔頂壓力為400Pa（A），開有三個(gè)側(cè)線，塔頂操作溫度為100℃，塔頂組分為輕油。減壓二塔最上面的側(cè)線為減四線，抽出溫度為148℃，產(chǎn)品組分為輕油，利用設(shè)備高差先進(jìn)入（減四線/原料換熱器）與原料油換熱后，溫度降至97℃，后經(jīng)泵（減四線泵）加壓進(jìn)入（減四線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，一部分作為回流回到減壓二塔，另一部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)（輕油罐）；減五線抽出溫度為289℃，產(chǎn)品組分為250SN，由泵（減五線泵）送至（減五線/原料一次換熱器）與原料油換熱后，溫度降至189℃，再進(jìn)入（減五線/原料二次換熱器）繼續(xù)與原料油換熱，溫度降至125℃后進(jìn)入（減五線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，送至罐區(qū)（250SN油罐）；減六線抽出溫度為346℃，產(chǎn)品組分為350SN，由泵（減六線泵）送至（減六線/原料換熱器）與原料油換熱后，溫度降至207℃，進(jìn)入（減六線水冷器）用循環(huán)水冷卻至60℃，送至罐區(qū)（350SN油罐）；減壓二塔底渣油抽出溫度為350℃，產(chǎn)品組分為卷材瀝青或燃料油調(diào)和組分。減壓二塔塔底油經(jīng)泵（T-1003底泵）送至（殘油/原料換熱器）溫度降至195℃，進(jìn)入（減六線水冷器）用循環(huán)水冷卻至90℃，送至罐區(qū)（尾油罐）；
減一塔塔頂氣體經(jīng)（T-1002頂冷卻器）用循環(huán)水冷卻至40℃，減二塔塔頂氣體經(jīng)（T-1003頂冷卻器）用循環(huán)水冷卻至40℃，分別進(jìn)入（T-1002真空緩沖罐）、（T-1003真空緩沖罐）氣液分離后，氣相部分進(jìn)入真空泵升壓后，經(jīng)脫臭作為熔鹽爐燃料。液相部分是輕油，經(jīng)泵（T-1002頂輕油泵）、（T-1003頂輕油泵）合并一根管線送至（輕油泵）出口一起送至罐區(qū)（輕油罐）。
熔鹽系統(tǒng)將熔鹽加熱至420℃送至減壓二塔、減壓一塔、脫輕塔進(jìn)料加熱器，回流溫度在390℃，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。熔鹽循環(huán)泵實(shí)行一對(duì)一，一臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一臺(tái)相應(yīng)的設(shè)備。
VOC治理部分，罐區(qū)放空口排出的氣體及裝置區(qū)安全閥泄放口、開停車時(shí)排出的氣體送至VOC，VOC處理采用的是吸附除臭劑，氣體經(jīng)處理合格后排放大氣。
絮凝部分采用的絮凝劑為堿液，由于原料油中含有雜質(zhì)，籃式過(guò)濾器只能過(guò)濾掉粒徑較大的雜質(zhì)，外購(gòu)片堿，配制成25%的堿液，用泵（絮凝劑泵）分別計(jì)量后加入到（熔鹽/原料換熱器）出口管線、（減一線/原料換熱器）入口管線上。
冷換設(shè)備采用的循環(huán)上水進(jìn)入E-1020AB、E-1028、E-1029后，再進(jìn)入E-1021、E-1022、E-1023、E-1024、E-1025、E-1026AB、E-1027后回到循環(huán)水站。
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